5005 알루미늄 합금 데이터 시트 - 아틀라스
항상 시트 배치에서 한 부품을 테스트하여 양극 처리 성능을 테스트하는 것이 좋습니다. 양극 산화 처리된 5005 필름은 3003보다 가볍고 가벼우며 건축용 6063과 더 나은 색상 일치를 제공합니다.
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항상 시트 배치에서 한 부품을 테스트하여 양극 처리 성능을 테스트하는 것이 좋습니다. 양극 산화 처리된 5005 필름은 3003보다 가볍고 가벼우며 건축용 6063과 더 나은 색상 일치를 제공합니다.
이 장에서는 단조 및 주조 합금 모두에 대해 알루미늄 산업에서 현재 사용되는 템퍼 지정에 대한 추가 세부 정보와 예시를 제공합니다. 이 논의는 1장에 설명된 알루미늄 협회의 기본 기질 지정 시스템을 확장합니다.
최소 99.0%의 알루미늄이 함유된 이 합금은 1000 시리즈 중 가장 많이 합금된 합금이며, 또한 시리즈 중 기계적으로 가장 강한 합금이며 1000 시리즈 중 유일한 합금입니다.
− 피로 문제가 발생할 수 있는 이유, 시기 및 장소와 구조 재료로서 알루미늄의 특별한 중요성을 이해합니다. − 재료 및 하중 매개변수가 피로에 미치는 영향을 이해합니다. − 피로의 통계적 특성과 분석, 평가 및 사용에 있어서 피로의 중요성을 이해합니다. 피로수명 추정
6061-T6 알루미늄의 최소 항복 강도는 35ksi(240MPa)로 A36 강철과 거의 같습니다. 이 강도와 가벼운 무게(약 1/3)가 결합되어
5052 알루미늄은 5005에 비해 마그네슘 함량이 높은 5000 시리즈 알루미늄 합금으로, 강도가 가장 높은 비열처리 합금 중 하나입니다.
기본 제품 정보: 애플리케이션. 일반적인 응용 프로그램. 5754 알루미늄은 특히 해수 및 산업적으로 오염된 환경에서 내식성이 뛰어납니다. 일반적인 용도로는 차체 패널 및 자동차 내장 부품이 있습니다.
SAF는 전 세계 고객에게 세 가지 형태의 알루미늄 코일을 제공합니다. 계약(유료) 양극 산화 알루미늄 코일 패키지. 또한 SAF는
항상 시트 배치에서 한 부품을 테스트하여 양극 처리 성능을 테스트하는 것이 좋습니다. 양극 산화 처리된 5005 필름은 3003보다 가볍고 가벼우며 건축용 6063과 더 나은 색상 일치를 제공합니다.
양극 산화 알루미늄 코일은 가공성이 매우 우수할 뿐만 아니라 단시간에 가공할 수 있습니다. 연속적인 고강도 인쇄에 견딜 수 있는 능력은 장식에 큰 이점을 제공하며 제품 생산 및 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
본 연구에서는 양극산화 처리된 6082 알루미늄 합금의 고주기 피로 거동을 주로 코팅 유형, 두께 및 잔류물을 고려하여 반복 하중 및 손상 메커니즘 하에서 균열 발생 및 전파에 영향을 미치는 요소에 중점을 둡니다.
최소 99.0%의 알루미늄이 함유된 이 합금은 1000 시리즈 중 가장 합금이 많이 함유되어 있으며 기계적으로도 가장 강한 합금이며 일반적으로 사용되는 유일한 1000 시리즈 합금입니다.
5052 알루미늄은 5005에 비해 마그네슘 함량이 높은 5000계 알루미늄 합금으로 강도가 가장 높은 비열처리 합금 중 하나입니다.
SAF는 전 세계 고객에게 세 가지 형태의 알루미늄 코일을 제공합니다. 계약(유료) 양극 산화 알루미늄 코일 패키지. 또한 SAF는 슬리팅, 길이 절단 및 제조와 같은 가공 서비스를 제공합니다. SAF 코일 아노다이징을 통해 기술적 전문성과 제조 유연성을 기대하세요
연신율 계산은 50mm 또는 80mm 길이의 게이지 길이에서 길이의 백분율 변화로 표현됩니다. 예를 들어, 샘플을 뽑으면 사전 테스트 길이가 50mm이고 게이지 길이가 60mm로 증가하는 경우 연신율은 20으로 계산됩니다.
코일 아노다이징 라인은 생산되는 마감재 유형에 따라 폭과 라인 속도가 다릅니다. 장식용 아노다이징 라인과 커패시터 포일 라인은 일반적으로 건축 마감 라인보다 좁습니다. 즉, 1500-2200mm에 비해 150-900mm입니다.
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모든 코팅은 인장 강도와 신장률을 증가시키는 것으로 나타났습니다. 박리 공정으로 준비된 양극 산화 코팅은 공식 공격에 취약한 표면을 생성하여 표면 전체에 피로 균열의 핵생성을 초래하고 양극 산화 처리의 유효 수명을 단축시킵니다.
